Odkyslenie a deodorizácia

Rafinácia oleja a tukov v prípade odkysľovania a dezodorizácie pozná dva smery. Je to chemický a fyzikálny postup. Rozdiel je v kroku odkysľovania /neutralizácie/. Jedna cesta, kde sa využíva alkalická neutralizácia je chemický spôsob a druhý je fyzikálne odkysľovanie.

Alkalická neutralizácia je postup, kde sa chemicky pôsobí na voľné mastné kyseliny. Používa sa hydroxid sodný a voľné mastné kyseliny sú prevedené na mydlá. Tento spôsob má dosť negatívnych stránok a v súčasnosti sa od neho upúšťa, hlavne pri výrobe jedlých olejov a tukov.

Nevýhody:

mydlá pôsobia emulgačne a zvyšujú straty oleja
lúh spôsobuje čiastočnú hydrolýzu, čo vyvoláva ďalšie straty oleja
vzniká soapstock, ktorý je potrebné ďalej spracovávať a má minimálne využitie
v alkalickom prostredí dochádza k nežiadúcim oxidačným procesom ovplyvňujúcim stabilitu
zvýšená produkcia odpadových vôd
kontakt lúhu s olejom určeným na potravinárske účely

Dezodorizácia je v tomto prípade samostatný krok, ktorý sa deje prerušovaným, alebo kontinuálnym spôsobom /kolóna/. Používa sa pri tom nosná para, ktorá pri prechádzaní olejom strháva prchavé zložky. Nevýhodou je, že olej je dlhý čas zohriaty na vysoké teploty a tým vznikajú polyméry, rozkladné produkty a transizoméry. Ďalšou nevýhodou sú vysoké prevádzkové náklady na výrobu pary a odstránenie dôležitých antioxidantov z oleja.

Fyzikálne odkysľovanie je proces bez použitia chemikálií. Voľné mastné kyseliny sú odparené za pôsobenia pary, alebo bez nej. S parou je možný prerušovaný aj kontinuálny spôsob, a bez pary je len kontinuálny.

Nevýhodou parného spôsobu či už prerušovaného, alebo kontinuálneho sú tie isté problémy ako pri dezodorácii v alkalickej neutralizácii. Je to vznik polymérov, rozkladných produktov, transizomérov, vysoké prevádzkové náklady na výrobu nosnej pary a odstránenie antioxidantov z oleja.

Odkyslenie a dezodorácia bez použitia pary:

Pri kontinuálnom spôsobe bez použitia pary odkyslenie a dezodorácia prebieha v jednom kroku. Proces prebieha na molekulárnych odparkách, teda bez použitia chémie a tiež nosnej pary. Zariadenie pracuje na princípe ohriatia oleja na teplotu cca 200°C na čo najkratší možný čas. Pri takomto krátkodobom tepelnom zaťažení vysokou teplotou za pôsobenia zníženého tlaku /jemného vákua/ nedochádza k nežiaducemu dlhodobému tepelnému zaťaženiu oleja a olej neprichádza o antioxidanty.

Výhody:

nízka pracovná teplota a krátka doba expozície na termolabilné látky pri vylúčení kyslíka
zachovanie cenných biologicky a fyziologicky účinných látok
zvýšená oxidačná a senzorická stabilita rafinovaného oleja
zachovanie chuťových a senzorických vlastností oleja jemne po danej surovine
úspora na chemikáliách, nevzniká soapstock
úspora strát na oleji
zníženie energetickej náročnosti procesu, nepoužíva sa nosná para
proces je ekonomicky zaujímavý aj pre malokapacitné jednotky

Technológia pracuje kontinuálne a je plne automatizovaná.

Popis procesu:

Vybielený /popr. winterizovaný/ olej je kontinuálne prečerpávaný z nádoby na vstupný olej cez rekuperačný a dohrievací výmenník tepla do odvodňovacej odparky kde sa pod vplyvom vákua odstráni voda, plyn a prchavé látky.

Odvodnený olej je prečerpávaný cez dohrievací výmenník tepla a systém odplyňovačov na destilačné zariadenie. V odplyňovačoch sa pod vplyvom vákua odstraňujú zvyšky vody, ďalšie prchavé látky a naviazaný plyn z oleja pred vstupom do deliča odpariek.

Prchavé zložky sú parciálne odstraňované úmerne k príslušnému tlaku a teplote. Tieto látky nesmú vstúpiť do molekulárnych odpariek.

V odparkách z oleja odstránime mastné kyseliny a aromáty nežiadujúco ovplyvňujúce senzoriku.

Takto upravený olej prečerpávame z vyrovnávacej nádoby cez rekuperačný výmenník tepla. Olej po schladení a filtrovaní pokračuje do skladových zásobníkov.